Труба легированной стали П12 НДЭ безшовная простая/толщина стены конца наклона номинальная
Трубы сплава АСТМ А335 П12 использованы для электростанций, атомных электростанций, химических заводов, нефтеперерабатывающих предприятий, промышленных предприятий и так далее.
1. Упорядочение информации
Количество (ноги, метры, или количество длин),
Имя материала (безшовной трубы легированной стали),
Ранг (П12),
Изготовление (горяч-законченный или холодн-нарисованный),
Размер используя одно из следующего:
НПС и номер расписания;
Толщина внешнего диаметра и стены номинал;
Толщина стены диаметра и минимума аутсайдера;
Толщина внутреннего диаметра и стены номинал;
Толщина стены внутреннего диаметра и минимума.
Длина (специфический или случайный)
Финиш конца (простой конец или конец наклона)
2. Доступный ряд размера
| ОД |
Толщина |
| мм |
дюйм |
мм |
СКХ |
| 88.6~1422 |
3" | 56" |
2.11~140 |
≥СКХ10 |
| * если сталь ранг и определяет размер вас ищет перечисленные вышеуказанные, то пожалуйста свяжитесь мы для получения дополнительной информации. |
3. Стандарты:
Стандартные технические условия АСТМ А335 для безшовной Ферритик трубы легированной стали для высокотемпературного обслуживания
4. Применение:
Для низких и средних труб заголовка боилера и пара давления;
Для труб котла высокого давления и пара, и труб нефтехимической промышленности;
Электростанция; Химическое удобрение; Нефтехимические вещества; Оффшорные масла; Продукции газа; Рафинадные заводы и етк.
5. Химические требования
| Химические требования |
| Ранг |
УНС
Обозначение
|
Состав, % |
| К |
Мн |
П
максимальный |
С
максимальный |
Си |
Кр |
Мо |
Другие |
| П12 |
К11562 |
0.05-0.15 |
0.30-0.61 |
0,025 |
0,025 |
0,50 максимальное |
0.80-1.25 |
0.44-0.65 |
… |
6. Растяжимые требования
Прочность на растяжение МИН.: 60кси/415МПа
Прочность выхода МИН.: 32кс/220МПа
7. Осмотр & тест
Химический состав, механические свойства (прочность на растяжение, прочность выхода, удлиненность, фларинг, сплющивать, гнуть, твердость, тест удара), поверхность и размер, НДЭ, гидростатический тест.
8. Изготовление
Горячекатаный или холодный - нарисованный
9. Процесс производства
→ прошивкой & завальцовкой → топления → → осмотра сырья → маркировки → осмотра Висуал & размера → → НДЭ отделкой → испытания → термической обработки → определения размеров холодного центризуя храня & грузя
10. Дополнительные требования
S1. Анализ продукта
S2. Поперечные тесты напряжения
S3. Сплющивать тест
S4. Структура и пробы травлением металла
S5. Микроснимки
S6. Микроснимки для индивидуальных частей
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
