Характеристики легированной стали
Легированная сталь смесь железной руды, хромия, кремния, никеля, углерода и марганца, и она один из самых разносторонних металлов вокруг. 57 типов легированной стали, каждого со свойствами основанными на количестве процента каждого элемента смешанного в сплав.
С 1960s, электрические печи и основные печи кислорода стандартные формы промышленной продукции легированной стали, пока другие методы были устаревшими. Технология производства стали и качество выхода выдвигались, но фактические шаги к изготовляя легированной стали не изменяли и довольно просты понять.
Производственный процесс
Расплавьте основание сплавляет в электрической печи на 3 000 градусах Градуса Фаренгейта на 8 до 12 часов. После этого обожгите жидкую сталь быстро охлаждать и нагревать ее в контролируемой последовательности. Жара до 1 000 градусов Градуса Фаренгейта на 4 часа и после этого крутой до 35 градусов Градуса Фаренгейта с водой на 2 часа. Отжиг уменьшает примеси в жидкой стали и улучшает выпуск облигаций между низкопробными элементами. Позвольте стали крутой в воздухе на 4 часа.
Окуните сталь в ванне плавиковой кислоты. Погружение извлекает нарастание масштаба мельницы причиненное путем обжигать. Масштаб мельницы железная окалина которая слезает от поверхности горячей стали когда она с воздушным охлаждением. Обожгите и descale сталь еще раз. После этого нагрейте сталь поэтому она жидка снова, на 3 000 градусах Градуса Фаренгейта на 8 часов.
Полейте жидкую незаконченную сталь в бросания, цветеня, заготовки и плиты. Цветеня длиной прямоугольные бары; заготовки круглые или квадратные слитки; и плиты длинные, толстые листы. Бросьте цветеня, заготовки и плиты путем лить их в прессформы и позвольте им охладить на 4 часа. Дальше охладить стальные цветеня, заготовки и плиты до 200 градусов Градуса Фаренгейта путем быстро проходить они вдоль быстроподвижной конвейерной ленты. Дублирование между охлаждать их в воздухе и отжимать их через серию роликов.
Сверните цветеня, заготовки и плиты через нагретые ролики для того чтобы срезать с концов как утиль и сгореть прочь поверхностные дефекты. Каждый свертывая метод приносит сталь ближе к конечному продукту. Сверните цветеня в стальной прут, заготовки в провод и прокладки и плиты в тонколистовую сталь и стальную пластину. После этого сверните сталь через горячие прессы для матовой отделки, или отправьте ее через серию горячих и холодных пресс для отполированного финиша. Используйте серию точильщиков и истирательных роликов для отражательного финиша.
Отрежьте сталь вниз к продуктам спрошенным пользователями и разделите вверх в заказы. Другие производственные объекты более добавочно будут обрабатывать сталь и будут изготовлять конечные продукты.